El objetivo es anticipar incidencias y mejorar el control de una unidad de obra especialmente dependiente de la precisión geométrica, la logística y la coordinación entre empresas.
Evaluamos la viabilidad de ejecución de la fachada a partir de la documentación de proyecto y, cuando está disponible, de las condiciones reales de la obra.
El análisis puede incluir:
Revisión de tolerancias del soporte.
Comparación entre proyecto y estado ejecutado.
Detección de interferencias.
Identificación de riesgos constructivos.
Evaluación de secuencias de montaje.
Revisión de accesos.
Análisis de medios auxiliares.
Estudio de zonas de acopio.
Condicionantes de transporte y manipulación.
Identificación de puntos críticos.
Compatibilidad entre fabricación e instalación.
Actuamos como nexo técnico entre fabricante, instalador y equipo de producción.
El servicio puede incluir:
Coordinación de documentación.
Revisión de la información de fabricación.
Planificación de suministros.
Gestión técnica de cambios.
Coordinación de secuencias de producción y montaje.
Resolución de incidencias.
Verificación de coherencia entre modelos, planos y ejecución.
Seguimiento de decisiones.
Coordinación con dirección facultativa.
La información digital permite organizar la ejecución de forma estructurada.
Se pueden definir:
Sectores y zonas de trabajo.
Fases de instalación.
Secuencias de montaje.
Lotes de producción.
Secuencias de suministro.
Planes de acopio.
Agrupación de paneles.
Prioridades de instalación.
Dependencias con otros oficios.
Relación entre elemento físico, documentación y posición final.
El progreso puede registrarse sobre el modelo, los planos o una estructura digital de control vinculada a la documentación técnica.
Este seguimiento permite:
Controlar el avance por fachadas, niveles, zonas o paños.
Asociar estados a elementos concretos.
Registrar incidencias y no conformidades.
Incorporar fotografías y evidencias.
Realizar revisiones y validaciones.
Mantener un histórico de cambios.
Consultar decisiones adoptadas.
Mejorar la comunicación entre producción, instalador, fabricante y dirección facultativa.
Mantener la trazabilidad de los componentes.
La información generada durante el proceso puede utilizarse para estructurar las verificaciones de ejecución.
Esto permite:
Comprobar el cumplimiento de los criterios definidos.
Revisar anclajes, subestructura, aislamiento y paneles.
Registrar controles y comprobaciones.
Gestionar acciones correctivas.
Validar hitos de montaje.
Documentar modificaciones.
Preparar la información final de entrega.
Generar una base útil para mantenimiento.
Este soporte complementa, pero no sustituye, las funciones contractuales de la dirección facultativa, el control de calidad, la coordinación de seguridad o los responsables de ejecución.
Coordinación y análisis
Modelo BIM coordinado.
Informe de constructibilidad.
Informe de tolerancias.
Comparación entre proyecto y realidad construida.
Informe de interferencias.
Registro de riesgos y condicionantes.
Planos de coordinación.
Planificación de obra
Planificación de suministro.
Plan de acopios.
Secuencia de montaje.
División por zonas y fases.
Planos de replanteo.
Planos de instalación.
Listados de componentes.
Registro de paneles codificados.
Seguimiento y calidad
Panel de seguimiento del avance.
Registro de incidencias.
Registro de no conformidades.
Evidencias fotográficas.
Checklists de control.
Informes periódicos de seguimiento.
Registros de revisiones y validaciones.
Histórico de decisiones y cambios.
Entrega final
Modelo BIM as-built.
Planos finales.
Registro de los componentes instalados.
Documentación de cambios.
Base documental para mantenimiento.
Información técnica y fichas de producto.
Mayor capacidad para anticipar problemas, coordinar suministros y trabajos y mantener un registro verificable de la ejecución de la fachada.